我操作中走丝的心得体会

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在

本人学习了3个月的中走丝,从一无所知到学会锥度的切割,现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。我发现在网上关于中走丝的一些教程很少,所以现把我这三个月所学的心得写出来,希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟,当然,我的水平还不够,肯定会有不少的错误,希望各大高手指点一二。
我的学习过程是分为三步走的,
第一步是熟悉机台操作,第二步是如何上模,第三步是如何编图。
当然,我的意思并不是说学习步骤必须明确分开,而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。在第一步熟悉机台的过程中,你也可以去了解如何上模,在上模的学习过程中可以尝试了解如何编图,其实这便是一个自己发现问题,自己试图去解决问题的循环过程,也是最好的学习方法。
穿丝必须注意的几点,钼丝上好丝架,一定是要松紧合适,钼丝一定要保证在导轮之上,钼丝打结,钼丝打结是一个新人在穿丝过程中经常会出现的错误,主要的原因是钼丝很细,容易绕圈,稍不留意便会打结,而我们在初学中左右手难以做到协调一致。
我们都知道穿丝是需要左手轻按丝筒,右手拉扯钼丝,左手按住丝筒的目的是为了牵制右手拉扯钼丝的速度,这样才可以在上丝过程中使钼丝绷紧。如果左手按重了,右手拉扯会费劲,左手按轻了,右手上的钼丝很可能会松开,造成钼丝脱落导轮,打结便会发生。所以,要让上丝轻松,左右手协调工作,才会避免不必要的麻烦,在初学过程中,上丝要稳,不要心急。
钼丝如果打结,需要把打结的那一段钼丝剪掉丢弃,如果在上丝过程中突然拉扯不动钼丝,则很可能便是钼丝打结穿不过导丝喷嘴,这时候一定不要用力去扯,而是应该往回拉,查看是否打结,如果是打结,马上剪掉。
上好钼丝之后,再检查一遍钼丝是否在导轮之上,是否在导电块之上,养成一个好习惯。
要学会换丝,首先要明白什么是线位以及限位挡柱的工作原理,否则容易出现事故。如上图所示,线位是缠绕在丝筒上的钼丝的边缘位置,一般来讲,它应该距离丝筒左右两边的螺丝大概10MM,右边线位可以适当少一些。

限位挡便是为了来确定线位位置的,如图,左右限位柱上面都有一个凸起的装置。限位柱与丝筒是一个整体,当丝筒向右运动时,左限位挡柱便按照白色箭头方向向右移动,当限位挡柱到达中间的按钮时(如图的青色图案),那凸起的装置会自动压在第二个按钮上,丝筒便会停止,然后开始向左移动,左限位柱便会按照红色箭头向左移动,接下来,当右限位柱的凸起按住中间第一个按钮时,丝筒便会停止,然后开始向右移动,如此反复,切割便可以持续进行。中间位置的第三个按钮是停止键,按住它丝筒会立即停止,而不移动。
换丝的准备工作,一把螺丝刀(用于拧丝筒的螺丝),一把剪刀(剪钼丝线头),一个紧丝滑轮。先把丝筒上的旧钼丝扯掉,注意清理干净螺丝与丝筒缝隙里的残留线头(不然新丝的线头容易被旧线头划断),把螺丝松开露出一些缝隙(为了绕丝),把左右限位挡柱分别推至两端的极限,按开始键使丝筒旋转运动。
因为我们上丝的方向是从左到右的,所以在目测之下,以导轮为参照物,当丝筒左边的螺丝水平位置向右距离导轮3-5MM左右时按下停止键。接下来,我们把新丝的线头缠在左边的螺丝上面,拧紧,把多出来的线头贴齐螺丝剪掉,然后把新丝放在A导轮下面的那个导轮之上,如图一,在螺丝一端的线头是在导轮的下方入线,然后用手朝下转动丝筒,使钼丝绕上10圈左右,(这便是预留的线位,这涉及到一个物理知识,当物体高速运动停止后,还是会存在一个惯性运动,所以必须把线位预留10MM,这时候我们会发现左限位柱与中间按钮的距离非常短),移动左限位柱,使上面的凸起装置刚好能压住中间的按钮,这样基本就确立了左边丝筒的线位。
确立好左限位之后,我们便可以开始上丝了,这里必须要注意的是,丝筒的转动速度是分级的,这里称为高频信号,如果按照最高速度,因为摩擦生热,我们是拿不住丝的(刚拿过来的新丝是缠在一个盘里的),所以我们需要改变高频信号,使丝筒转动速度降低,本人是按最低速度来上丝。
在机台自动缠丝的过程中,我们拿住丝盘的手尽量不要过大的移动,也不需要用力扯着,保持均匀用力便好,不然上的丝松紧便会不一样,当丝筒上的新丝距离丝筒右边螺丝5-7MM左右时,按下停止键,把线头缠绕在螺丝里,拧好,保证钼丝不会松开就行(后面还得松开),剪掉线头,然后用手把丝筒朝下转动十几圈(这一步很重要),接下来,我们就可以把新丝依顺序上在丝架上了。

上丝架是从丝筒右边的线头开始,需要注意,这时候的线头扯出来丝的方向应该是在丝筒的上方,所以与穿丝相反,是从丝架的上面开始穿丝,按顺序绕到下面(可以参照图一),然后从丝筒的下部伸过来,绕在螺丝上,拧紧,剪掉多余的线头(与穿丝相同,AB导轮的弹簧一定要是收缩的),然后,我们便可以开始设置右限位
右限位的设置与左限位的设置道理是差不多的,只不过设置右限位时,我们已经把丝上在了丝筒上面,这时候,需要预留线位(道理相同),所以我们必须把丝筒朝上转动十圈左右,然后移动右限位柱,使上面的凸起装置刚好能压住中间的按钮,如此,右限位基本完成,接下来,开始紧丝。
紧丝的目的是让丝更加紧密地缠绕在丝筒上面,不会容易断丝,抖丝而使精度损失。在这之前,我们需要把高频调至最高(最快速度),把紧丝滑轮放在丝上,按下开始,用力往后扯紧丝滑轮,(用力尽量均匀),注意,因为我们只是大概设置了限位,所以当丝筒快要转至左边限位时,按下停止键,用手动完成剩下的转动,接下来,松开螺丝,剪掉不规则的线头,于是,钼丝便基本换好,接下来我们要做的就是微调限位,以达到最好的效果。
这里有几个问题,为什么在上好丝筒之后,需要把丝筒往下转动十几圈(很重要)?如图,假如丝筒是朝红色箭头方向移动,为了保证两边的钼丝不会互相缠在一起,那么转动后的钼丝与未转动的钼丝中间会有一小段的间距,这是一个预留的安全间距,所以转动十几圈,是为了让限位靠右一点,因为右边没有缠上钼丝,从而保证了丝筒上有一段空白,间距便空出来了。
第二个问题,如果断丝了怎么办?在我们明白了限位的原理后,那么对于断丝的情况便很好解决了,因为断丝不用上丝,也不用紧丝,只需要把不需要的一部分钼丝扯掉抛弃,但是这里就会出现一个不大不小的问题,那便是我们换新丝是要把丝筒全部上满,但断丝的情况却是让丝筒空出一部分,这种情况该如何处理呢?
第一种处理方式,直接用断掉的一头上丝,如图红色线头会斜得非常厉害,如果是上图中的情况倒没有坏处,但如果是左边一段是空白,红色线是要经常取下和缠上的,这样会更加的费劲。如图机台会挡住红色线
第二种处理方式,把线位移至丝筒的中央。如图先不要将丝上在丝架之上,而是将线头缠在螺丝上面,目测一下,丝筒空白处有多少距离,大致取一半的距离,移动限位柱,如图中便是将左限位挡柱移至红色处,手动转几圈,按开始,待右线位将至时,停止,手动转动到头,往回转动几圈,移动右限位挡柱至线位处,便开始微调线位,这样基本保证了线位在丝筒的中央位置,接下来便可以上丝架了。

清理,清理包括从机台里将切割废料拿出,清洗切割好的工件,以及换掉机台的工作液,这些工作很简单,就不详述了,要注意的是保护好自己的手。

接下来开始学习如何上模。。。
上模,顾名思义就是将需要切割的工件架设在机台上,看似不复杂,其实有很多因素需要综合考虑的,如何快速方便且准确地上模,是成长的一个基础。作为初学者的我,不介意初学者刚熟悉好机台操作便开始上模。
在我学习的过程中,刚开始师傅教会我打表,然后让我上模打表,他总是先自己用颜色笔在工件上标注好切割的地方,基准点,告诉我改如何固定。但即便如此,也有好几次我上模出错,只得重新来过,后来,当我学会了自己查看图档,了解切割要求之后,这样的错误便很少了。

所以,尽量先学会看懂图纸,做到心中有数,才能准确的上模。图档里有工件的一切信息,包括有工件的数据(长宽高),工件的正视图,侧视图(不一定),加工说明,加工方式。

今天就讲到这里了,多谢各位!

(声明:该文观点仅代表作者本人)

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