《高速走丝》和《低速走丝》线切割机床(二)

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《高速走丝》和《低速走丝》线切割机床(二)

On 八月 6, 2014, Posted by , in 产业数据, With No Comments

多年来,高速走丝数控线切割机床企业间,由于进行无差异化竞争,使得市场价格战愈演愈烈,造成近年来产品市场发展速度下滑;相反,低速走丝数控线切割机床,由于受到我国高端设备制造业快速发展的拉动,则发展速度迅速上扬,成了线切割机床制造行业各厂家的“必争之地”。造成这种现象的主要原因是市场起到了决定性因素,市场需求变了,产品也必须适应市场变化,市场需求是市场分工和产品发展的驱动力。

低走丝数控线切割机床为什么市场快速发展,下面就其原因作一粗浅分析,供大家参考:

1、国家产业政策拉动

国家在高端装备制造业“十二五”发展规划中明确提出:力争通过10年的努力,形成完整的高端装备制造产业体系,基本掌握高端装备制造业的关键核心技术,产业竞争力进入世界先进行列。到2020年,高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到25%,工业增加值率较“十二五”末提高2个百分点,将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。在这个产业政策的推动下,一方面低走丝数控线切割机床企业得到了国家的产业政策扶植,另一方面,一大批高端装备制造业迅速崛起,拉动了对低速走丝数控线切割机床的快速发展。

2、模具生产大国

模具行业是低速走丝数控线切割机床的大用户。“十一五”期间,世界制造业生产基地加速向中国转移,十二五”期间,模具业得到快速增长,年均增速达20%。中国高端装备制造业快速升级带动了模具工业加快发展,我国的模具工业体系已基本完善,现在已经成为模具生产大国。据不完全统计, 2010年中国模具业销售额已超出1120亿元,,预计“十二五”期间,中国模具产值将要突破2500亿。

汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中,约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型,因此模具在国际上被称为“工业之母”。

 

中国模具产销規模及增速(单位:亿元,%)(圖表1)

模具制造加工离不开高精度的数控线切割机床,这样给低速走丝数控线切割机床的发展提供了有力的需求动力。

3航天航空制造业高速发展

航天航空制造业是低速走丝数控线切割机主要应用领域之一。中国的航空航天业一些重要领域已经跻身于世界先进行列。随着中国经济的快速发展和航空航天科学技术的不断进步,中国航空航天业有着广阔的发展空间。随着技术进步,航空航天工业大量地采用新技术、新结构、新材料,零件越来越向大型化、型面复杂化、结构轻量化、材料多元化和制造精密化方向发展。对加工设备的要求越来越高。目前我国航空航天制造业需求的数控线切割机床大部分是从国外进口,出现这种状况的主要原因是国产线切割机床装备的精度、稳定性、可靠性尚不能满足航空航天制造加工的要求。所以,低走丝数控线切割机床在该领域有广阔的发展空间。

4汽车产销量全球第一                       

近些年来,随着我国经济的持续较快发展和人民生活水平的提高,我国汽车工业快速发展。据中国汽车工业协会统计,目前我国汽车保有量达1.37亿辆, 2013年,汽车产销量超过2000万辆,已连续五年蝉联。

汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。汽车工业的快速发展,催生了汽车覆盖件模具市场的巨大需求。我国汽车模具的产值已经占到整个国内模具行业产值的至少40%,我国汽车模具制造业已经进入世界前五位。汽车行业的发展大大推动了高精度数控线切割机床的发展。

 5、高铁飞速发展

近年,高铁飞速发展,全国铁路营业里程达10.3万公里,其中高铁运营里程1.1万公里,中国高铁总里程占世界一半,居世界第一位。

中国高铁里程数占世界一半

同汽车行业一样,大量的覆盖件需要用模具加工,并且是大型化、结构比较复杂,对模具的要求较高。给大型数控线切割机床开创了很大的市场空间。

6、工程机械产销量世界第一

中国工程机械迅速崛起。2012年年底,中国工程机械主要产品保有量约为561万~608万台。中国工程机械的销售数量已经占据全球市场60%,居世界第一位。 2102年工程机械行业完成销售额6000亿元。规划预测,到2015年我国工程机械行业的销售规模将达到9000亿元人民币。其技术已经达到了世界先进水平,工程机械制造业对高端制造设备的需求是显而易见的。

7、造船业跃居世界第一大国

2010年,我国造船完工6560万载重吨,新接订单7523万载重吨,手持订单19590万载重吨,分别占世界市场的43%、54%、41%,均居世界第一。这意味着我国船舶工业在总量上已经超越韩国和日本,跃居世界第一位。造船业和船舶舾装业、船舶设备制造业等对大型数控线切割机床的拉动也是很大的。

  8、加工方法的不可替代性

由于低速走丝电火花线切割机优异的加工性能、较高的加工精度和加工效率,在一些行业制造工艺中,目前找不到别的加工技术和方法可以与之竞争,具有不可替代性。

9、高效率、高精度、高可靠

在过去,有些企业把低速走丝线切割加工作为零件的粗加工手段,然后再用各种磨削的手段进行精加工。这主要是由于当时低速走丝电火花线切割技术在加工表面质量、加工精度等方面还不能满足高精密、长寿命零件的制造要求。但近年来,随着科学技术的发展,低速走丝电火花线切割加工技术高效率、高质量,高可靠,加工性能指标都得到了大大的提高,已被越来越广泛地作为最终加工手段,以线切割替代了磨削的加工工艺。这也是推动低走丝数控线切割机床迅速发展的原因之一。

10、高走丝线切割机床已经不能满足高端制造的要求

我国的高速走丝电火花切割机经过数十年的发展,估计年产量已超过数万台,但由于高端制造业对制造精度及表面质量要求的不断提高,高速走丝线切割机已不能适应精密模具的制造要求,这时高精度、高效率、高可靠、高附加值的低速走丝数控线切割机床的出现, 使高走丝线切割机床仍然停留在低端制造加工领域,大大制约了高走丝数控线切割机床的发展。

经过上述分析可以看出,市场的需求决定了产品市场发展,这是市场发展规律。我国诸多高端装备制造产业已经进入世界的先进行列,市场需求发生了巨大变化。高端装备制造业的技术发展,必然对为它服务的机床业提出了更高的要求,势必拉动了低速线切割机床的快速发展。

近年来,低速走丝线切割机床突破了许多关键技术,加工精度、性能可靠性、加工效率等方面大大提高,完全可以满足高端装备制造加工工艺的要求。由于技术含量高、产品附加值高,具有较高的经济效益和社会效益,是世界各国线切割机床行业的竞争的焦点,有着广阔的市场前景。积极发展该类产品,将会大大提高企业核心竞争力,是企业发展的一次机遇。

低速走丝线切割机床是目前线切割机床发展中的一块大蛋糕。由于我国低走丝线切割机床发展的比较晚,国内市场基本被国外产品垄断。面对国外品牌的强力竞争,国产低速走丝线切割机床的前景面临严峻的竞争挑战。我们要利用好市场资源优势,集中各方面的力量,进行团队作战,奋起直追,创造出数控线切割机床的一片新天地,满足我国工业发展的需要。(未完待续)

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