线切割基础入门技术第六篇

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线切割基础入门技术第六篇

On 五月 4, 2013, Posted by , in 新手入门, With No Comments

十二、丝怎么又断了?

解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外,还要注意到另一个原因,即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定,单个脉冲能量越大,形成火花加工,爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的,一般认为,钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热,会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4,即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时,其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素,断丝就已经很容易了。

一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如:工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的;废料掉下时的冲击力把丝砸断的;大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低,很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断;材料杂质瞬间点拉弧烧断;脉冲间隔太短不能有效灭弧;新丝固有的呲点或折痕处很快会断;进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时,由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒,会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻,导电块进电的机床突出的缺点也在于此。

十三、影响对中精度的因素有哪些?

现今线切割对中原理,都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V,10mA左右的电源。此时,如果丝和工件开路,则两端是12V电压,如果丝和工件接触并短路,两端呈OV,当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压,进行放大获取一个“1”或“0”判定信号,以此去启动或关停驱动并记录坐标运动的那个计数器,累计总量并做出返回1/2的处理,就完成了对中的过程。

但是检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性,成了启停计数器的关键,设置的过于灵敏,会增加误动作的机率,设置过于迟钝,又会发生迟滞现象。另外,因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取,所以丝和工件表面的导电状态,工件表面的氧化膜或是其它污物,都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料,接触信号更是谬误频发。

对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性;工件表面要非常洁净且无毛刺;要反复对中三次以上,剔除有明显原因的失实数据,再令其它数据平均。

据多次、多台机床的试验,对中功能能达到的精度在0.05左右,与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后,因具体情况而定是否采用自动对中,自动对中的结果应如何取舍就有一个明确的判断。

丝走不走起来,会对对中的结果造成差异,取谁舍谁似应具体对待。

对中信号摄取至今尚无更好方法,进口慢走丝对中的精度稍好些,原因是丝粗些张力大些,精度高些,并数次重复智能处理的结果。

十四、校正丝的垂直要注意些什么?

丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直,丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。

校正丝是一个很慎重、很认真的工作,绝不可草率从事。

机床在购买时,会带来供钼丝校正用的工具,其中有亚铃形,有圆柱形,有直角形,有四方六面体,也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当,都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦,拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对,透光检查,实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六面体,只要置于机床的床面上,用X、Y座标分别表测相邻三个面,其误差值便一目了然。

校正钼丝时,除电表显示的专用仪器外,多数都靠放电火花找正的办法,这也是最直观,最可信的方法。但应注意,要首先用表测量工具的上表面,确实作到了与X、Y面平行后再使用,不可草草放到垫铁或床面上就使,这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的,一般只开一路功放管就行,否则,很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比,火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均,通常准确度在0.01以内。横纵两个方向应交替调整重复两次。熟练并有几次经验后,校正的结果会可信可靠,达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围,是有把握的。

无锥度机床调整是这样:先固定下导轮的位置,以两端盖调整上导轮的位置,丝架纵向的位置则靠丝架调整螺钉调整,因为导轮是成对的,丝架纵向的位置调整量应很小或不须调整。锥度机床调整:则可以用UV行程调整,但要注意丝垂直后,UV行程的中心不可偏离,那将影响锥度功能,偏离最多±1mm。

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