线切割基础入门技术第十三篇

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线切割基础入门技术第十三篇

On 五月 4, 2013, Posted by , in 新手入门, With No Comments

四十六、步进电机缺相的现象和原因

线切割机床的步进电机,多为五相十拍或三相六拍制,即按特定相序依次相吸达到步进目的。缺相或相序错误都会使电机丢步或原地踏步。这两者的最大区别是:缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力,即手可以转动电机。而相序错误会导至进二退一或进三退二,原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的,通常的毛病是缺相。与缺相相关的有:1、单板机发出的进给信号,2、驱动器提供的24V电源,3、电机驱动管子的功率输出,4、功耗电阻的限流和旁路消峰二极管的保护,5、电缆和插头把驱功电流传送给电机, 6。电机的绕组和引线。缺相不会离开这六方面的原因。所以要先观察后动手,功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。驱动三极管完好,显示正常仍是缺相状态时,则依次查找联机电缆两端的接插,24V电源的承载能力及功耗电阻的通断,整个过程要作到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时,需与销售厂商联系后再行修理,1、确实单板发出的进给信号缺相,2、步进电机内部断线,如果是驱动三极管失效也应有两种情形,一是发光二极管不亮,应怀疑驱动管已开路,二是发光二极管不灭,则应怀疑驱动三极管已短路,更换驱动管时要注意,使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触,贴合面涂导热脂,防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。

四十七、怎样维护好通讯传输系统?

使用通讯传输功能传递加工程序的用户日渐增多,原因是这个模式延用了大家已多年习惯的单板机操作系统,方便、可靠。又加进了独立快捷的PC机编程系统,强大的绘图能力,快速的程序生成。操作编程两不耽误,相互独立各成系统,这对操作者来说再方便不过。而通讯传输系统就是这两者联接的纽带。

PC机是以二进ASCIICO码向单板机输出的,其间五个数据线,一根同步信号线和一根0线。单板机的接收系统是与之在幅值,阻抗和同步方式相匹配的。因为它联接的是两台机子各自的接口,所以不可频繁地插拔那根联接电缆,更不允许带电状态的插拔。

两机之间传输的同步方式,程序格式都是不可改变的唯一方式,任何一方的非格式状态都会造成不能传输。PC机的并口应专用化,取消其它设备,如打印机、扫描机的并用。联线不宜过长,普通多股线缆最多不超过6米。

传输双方任何一方出现自身功能性故障,特别是电源故障时,都不要再联机使用。

四十八  线切割表面受到哪些影响

线切过程使加工面承受了电离,热熔和冷却的过程,所以表面会发生相应的组织变化。由表到里依次是镀覆层,热熔层,变质层和热影响层。

镀覆层:主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒,附着于表面其厚度约0.05~1.5µ,由镀覆原理决定,镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。

热熔层:它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分,已不是原组织的物理结构,其硬度强度也差距甚远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。厚度约0.1~5µ。

变质层:它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度,但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构,原淬火硬度很高的可能变软了,原没淬火的会因此有了硬度,硬度强度很高的可能会因此产生了龟裂。变质层厚度约0.1~5µ。

热影响层:变质层过渡到基体有一个渐变过程,这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚,大约5~20µ,

应该说线切表面发生变化的范围是很小的,总共大约在2~25µ间。但某些重要场合也是不能忽视的,起码应知道原因及后果,以备后续措施。

四十九、如何选择线切割机床的种类?

国产快走丝线切割机的确是中国的特产,除中国内地,没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说,无论原理和结构,都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低,精度的稳定持久性,机械加工件的精细程度,主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势,尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统,则大体有如下三类:分立元器件式,已逐渐淡出,占社会总保有量的1%—1.5%,且开机率较低。二、单板机式,是现今服役出力的主体,占社会总保有量的85%左右,是完成线切割任务的主力。三、PC机式,实现了编控一体,实现了图形直显和跟踪显示,实现了全界面操控,更方便,更直观,目前流行版本大致有十几种,尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15%左右。

单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰,主要原因在于:1、单板机的功能资源得到充分利用,已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位,高可靠性。3、久经市场磨砺,技术成熟,完善。4、操作人员群体的知识度高,适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外,依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制,无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。

PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评,其内在原因是:1,符合技术,特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台,生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体,省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻,主板和主要配件市场保有时间较短。使整机批次生产和修理困难等。

估计单板机式和PC机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。

未来的线切割机,钼丝,快速往复走丝将延续下去,现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变;操控将更加人性化,便捷化,适用范围将更广。手控盒操作,甚至无线手控盒将普遍采用,工艺参数将主要集中解决五大问题,1、稳定的0.01以上的精度;2、换向条纹的淡化和无碍化;3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率;4、铝材与钢一样的不断丝;5、与快速往复走丝相适应的张力系统;6、无锥度机床操作更方便,兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。

编者注:为了提供线切割技术的入门技术,特意编辑了北京凝华科技公司的张朝纲技术总监所编写的线切割技术50问,以供新人学习。再次感谢张师傅。

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