精密慢走丝线切割机床运行要求

精密慢走丝线切割机床运行要求

切割机床—您像保养爱车一样保养机床了吗? 精密慢走丝线切割机床,机床运行应符合以下相关要求。

1.环境要求 保证机床运行的适宜温度是15—30°C,但只有在恒温环境下,才能确保机床精度和加工精度,保证精度的适宜温度为20±1°C。应避免阳光对机床直接照射,工作环境湿度应在40%-80%之间。机床不能安装在通过地基传送振动的机器附近,否则影响加工精度,还应远离粉尘、腐蚀性气体(漂浮的粉尘积聚在丝杠、导轨等部位会加快部件的磨损)。

2.供电要求 标准供电电压3 × 380 V,50Hz,允许波动范围±10%,并具备可靠的接地保护(可有效减少不同用电设备之间的干扰及不明原因的故障发生)。我国电源波动大,质量较差,还隐藏有高频脉冲这一类的干扰,甚至超差达到±20%,容易导致机床发生故障。如果有电压波动较大的问题,必须配置交流稳压器来解决。

3.对操作人员的要求 操作人员应当经过专业培训,具备线切割加工的专业知识。不正确的使用机床不但不能发挥机床应有的性能,而且还可能对机床带来意外的影响。

以下是精密慢走丝线切割机床维护保养的主要内容。

1.清洗工作台、液槽及皮老虎 执行要点: 保持工作台、液槽及皮老虎上的清洁。 周期:每个工作日。 影响:长时间不进行清理,会在工作台残留污层,影响工件装夹的精度,污层积聚过久后难以去除,影响美观。

2.检查和清洗上下导丝嘴 执行要点: 将导丝嘴放入弱酸类除垢液浸泡片刻,将内部通道清洗干净,然后用清水冲净。 导丝嘴的喇叭口要朝上,不要将导丝嘴装倒了,否则会导致穿丝困难。 一定要将每件依次放正入位,不可歪斜或没入到定位台阶内,否则穿丝射流水柱是斜的。 每加工1000小时用50倍以上放大镜检查上下导丝嘴轮廓精度是否完好,否则需更换。 在装下导嘴前,开机检查下冷却水:将Z轴移至机械坐标200mm位置,将U或V轴移开15mm,激活手控盒上的JET键,此时喷出的三柱冷却水的高度应大于200mm,否则应对下导丝部进行清理。 周期:建议每周清洗一次。 影响:如果导丝嘴长时间不进行清洗,会产生穿丝不顺畅,频繁断丝,表面条纹等问题。

3.上下导电块的清洗和调换位置 执行要点: 将导丝嘴放入弱酸类除垢液浸泡片刻,将内部通道清洗干净,然后用清水冲净。 导丝嘴的喇叭口要朝上,不要将导丝嘴装倒了,否则会导致穿丝困难。 一定要将每件依次放正入位,不可歪斜或没入到定位台阶内,否则穿丝射流水柱是斜的。 每加工1000小时用50倍以上放大镜检查上下导丝嘴轮廓精度是否完好,否则需更换。 在装下导嘴前,开机检查下冷却水:将Z轴移至机械坐标200mm位置,将U或V轴移开15mm,激活手控盒上的JET键,此时喷出的三柱冷却水的高度应大于200mm,否则应对下导丝部进行清理。 周期:建议每周清洗一次。 影响:如果导丝嘴长时间不进行清洗,会产生穿丝不顺畅,频繁断丝,表面条纹等问题。

4.去离子树脂的更换 执行要点: 注意进水管(标注A)、出水管(标注B)的方向。 处理废树脂时,请遵守当地的防止环境污染标准。 周期:当机床实际导电率达到设定导电率值,并不再往下降时,就需要更换去离子树脂。当加工精度与表面粗糙度要求较高时,应将导电率控制在10us以内;通常情况下,加工钢件时更换一次去离子树脂可使用一个月以上;如果是加工硬质合金,只能使用一个星期左右。 影响:高的导电率,会使精加工的表面粗糙度变差,精度下降;使表面变质层增厚;加工效率降低;当达到最大的设定值25us时机床将不能再继续进行加工。

5.过滤筒的更换 执行要点: 关机确认循环泵已停止工作。 周期:出现错误信息报警“E20108过滤筒压力高”或者过滤筒损坏时,请更换上、下两个过滤筒。 影响:洁水箱溢流口的水流量过小,机床出现报警不能启动加工。

6.各轴的丝杠、导轨润滑 执行要点: 保持定期加油剂,严禁储油筒储油量低于低油位标志操作,如果在操作期间或之后出现润滑泵油储量较少时,请及时用油枪在补给口给泵加油。 注意:如果机床长时间不工作而停放时,应将工作台、U、V、Z 轴等移动到机床行程的中间位置。 每年彻底更换一次润滑脂。 只能用BLASOUBE301润滑脂,并确保润滑脂是干净的。 周期:每月应对X、Y、U、V、Z 丝杠、导轨进行一次润滑;每周要求以最大速度作一次全程移动,以确保整个行程上丝杠、导轨有足够润滑和防锈。 影响:各轴丝杠、导轨的定期润滑,是保持机床精度持久的重要维护工作。

7.检查上下喷嘴 执行要点: 当水压表的读数与工艺设定值差异很大时。检查喷嘴是否刮碰、划伤。 周期:检查喷嘴是否刮碰、划伤,必要时更换喷嘴。 影响:当上下喷嘴有损坏时,那么加工中粗切时高压水会达不到设定值的冲水压力,会使加工效率大幅度降低,并伴随断丝等不良情况。

8.收丝轮压力的调整 执行要点: 检查丝的压扁程度是否符合要求,被挤扁后丝的宽向长度与丝的窄向长度之比在1.4至1.5,通过收丝轮旁的旋钮调整两收丝轮间的压紧力。 周期:更换不同丝径的电极丝后或者拆过收丝轮。 影响:在主切时容易发生断丝。

9.清洗导电率测头 周期:每月要清洁一次洁水箱中的导电率测头。 影响:导电率测试表面有脏污将影响机床检测工作液导电率的准确性。

10.精细过滤芯的更换 执行要点: 取出上过滤筒才能方便更换精细过滤芯。 执行过程前需确认辅助泵和循环泵已经停止工作。 周期:一般精细过滤芯在使用半年以上,或发现其颜色发黑时,应考虑将其更换。 影响:穿丝射流水很小或者没有、频繁断丝。

11.上机头的保养 周期:每半年保养一次 影响:穿丝不顺畅,自动穿丝成功率大幅降低

12.下机头保养 执行要点: 使用黄铜丝会掉铜粉,需要进行下导丝芯座的的维护,可拆下安装导丝嘴的座上的三个内六方螺钉,拆下导丝芯座,与白色塑料块上一个带小O型圈对应的孔是通冷却水的孔,此孔要与导丝芯座上三个小扁孔通,可以用压缩空气疏通。 检查下导轮组件是否转动灵活,平稳,否则需要更换不锈钢材质轴承。 周期:每月保养一次 影响:长期不清理下导丝芯座会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水,另外穿丝不顺畅;下导轮未及时更换会导致频繁断丝,切割表面出现条纹。

13.换水并清洗水箱 执行要点: 将污水箱内的水抽干,并清理水箱中的碎屑等杂物。 清洗水箱只能用水,不能用清洗剂。 合格的工作液的导电率<5 mScm br>

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