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线切割基础入门技术第八篇

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十九、材料变形可怎么办? 因为材料本身会有应力,切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡,只是应力有大有小,变形也会大小不一,这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。线切割加工是同一道理,只是变形小到最终的精度范围以内,加工也就算完成了。 应力是材料内固有的,随强度和硬度的提高而在加大的,暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻… 阅读更多 »线切割基础入门技术第八篇

线切割基础入门技术第七篇

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十五、怎么调整排丝轮和挡丝棒? 排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个,一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来,再就是靠它们的定位作用,整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。 调整的原则是:一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右,防止换向瞬间的叠丝。二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上,以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床… 阅读更多 »线切割基础入门技术第七篇

线切割基础入门技术第六篇

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十二、丝怎么又断了? 解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外,还要注意到另一个原因,即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定,单个脉冲能量越大,形成火花加工,爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的,一般认为,钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热,会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4,即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时,其抗拉强度已经很低了。… 阅读更多 »线切割基础入门技术第六篇

线切割基础入门技术第五篇

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九、导轮和轴承怎么上? 在安装前,导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗,在保持安装工具和手都很干净的情况下,先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂,而后将轴承和导轮分别压入,以适当的转力拧紧导轮两端的备母,旋紧镙塞,将丝架上的安装孔清洗干净后,把安装好的导轮和导轮座压入,要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置(这点非常重要,它说明轴承的工作状态),再顶紧顶丝(不宜大力,以能限制轴承座窜位为… 阅读更多 »线切割基础入门技术第五篇

线切割基础入门技术第四篇

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七、搓板纹是怎么产生的? 随着钼丝的一次换向,切割面产生一次凸凹,在切割面上出现富于规律的搓板状,通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹,产生有凸凹尺寸差异,这是不能允许的。应在如下几处找原因: 1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异,这造成了运行中的丝大幅抖摆,换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。 2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳,造成正反转时阻力不一致或是轴向窜动… 阅读更多 »线切割基础入门技术第四篇

线切割基础入门技术第三篇

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五、切割效率还能再高吗? 切割效率受两大因素的影响,一是钼丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之,总能量,能量利用率都是切割效率的问题。 业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验,结果证明,钼丝载流量达到150A/mm2时,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限,以此算来,Ф0.12载流1.7… 阅读更多 »线切割基础入门技术第三篇

线切割基础入门技术第二篇

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三、坐标位移的误差是怎样产生的? 单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。 1、      齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 2、      连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还伴有噪音。 3… 阅读更多 »线切割基础入门技术第二篇

线切割基础入门技术第一篇

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一、X、Y轴运动的直线度是怎么保证的? 首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度。这如同一条路,既不能左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。直线度不好的原因有二:一是导轨本身状态的平直度;二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件… 阅读更多 »线切割基础入门技术第一篇

螺距补偿-线切割中丝提升必须具备的功能

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最近有几次业内同行碰面,大家坐在一起闲聊探讨中走丝的现状和发展趋势,都觉得现在市场上已有的产品,基本都停留在质次价廉的地步;我们也一起聊到了产品提升的问题,认为单纯从技术角度出发,有很多技术缺陷解决好了是有可能提升产品性能的.我们大家相互激发聊得很开心,我很想把这些内容写下来和大家一起分享.          由于我自己比较忙,没有太多的时间坐下来写,加上我的文笔太差,故很难一次把这些想法和问题一… 阅读更多 »螺距补偿-线切割中丝提升必须具备的功能

线切割电机选择对加工的影响

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国产的快走丝数控线切割机床驱动单元包括驱动装置和电机两部分,对驱动单元的选购主要依据机床的定位和要求来选择,电机是通用的部件,性能差别只存在于不同的厂家和型号。 驱动电机主要可分为:反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类,目前还有使用直流伺服电机的厂家,比如北京安德就一直在使用直流电机。 反应式步进驱动电机的转子无绕组,由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运… 阅读更多 »线切割电机选择对加工的影响

放電加工創新技術 微細電極加工成型裝置

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未來奈米科技、光電通訊、生醫科技對微細加工製作零組件或模具需求將會增加,故看好微細加工市場發展。微細加工的方法包括微雷射加工、電子光束加工、蝕刻等方法,而放電加工為非傳統加工方式,利用火花放電所產生的熱能熔化加工物,並沒有產生切削力,因此最適合微細加工之應用。 工研院致力於開發精細線加工系統技術、高效率放電電源系統技術與精度加工控制技術,藉由技術擴散,提供業界高科技線切割機電控制系統,以提升國產線… 阅读更多 »放電加工創新技術 微細電極加工成型裝置

数控电火花加工技术发展现状

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数控电火花加工技术发展的基本现状 1.1数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷,如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。 精密化 电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0… 阅读更多 »数控电火花加工技术发展现状

割铝割得机“受伤”

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听博友葛生说加工店做得累。此话当真。做加工是“有肉吃肉,有汤喝汤,就是明知骨头也不放过”反正是有货送上门都得接,对客户还得一百二十分的感谢。 这不,面对一百套“手机铝合金贴片定位模”还真是诱人啦。初始跟客户报价按本地快走丝行情每平方四厘,一套共二件。总共112.5元。还真是线割“肉菜’来啦。 走了相关的程序终于下单了,看了订单我都要晕过去了。每套总的定价60元/套。 以前听朋友说做线割的有二厘的单… 阅读更多 »割铝割得机“受伤”

放電加工與線切割高精度化與微細化

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放電加工機為精密的工作母機,其涵蓋範圍包括精密機械加工與自動控制領域,包括電子、機械、材料、物理及控制等多方面技術,為技術及資本密集產業。 放電加工原理是利用電能轉換成工件熱能,使工件急速融熔的熱性加工方法,放電加工時電極與工件間的微細間隙中產生過渡電弧放電現象,進而對工件產生熱用,同時加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象。 精密機械加工與自動化 業界為使產品大量且快速生產必須仰賴模… 阅读更多 »放電加工與線切割高精度化與微細化

中国线切割行业技术发展状况汇总

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最近想写一篇关于目前线切割行业的最新进展的文章,今天我就把我所了解到的情况写一些片言只语。 1、切割速度: 如果参加在近几年的展览会,就能看到线切割厂家的宣传中,切割速度突飞猛进,我们以平方毫米/分钟来做计量单位(也有用平方毫米/小时的),在以前几十年的线切割最高切割速度一般标100-120,从前几年开始,这个数字开始像体育纪录一般被不断刷新,至于是从哪一家开始的,我记不清楚了,我最开始见到的是苏… 阅读更多 »中国线切割行业技术发展状况汇总

线切割技术社区涅磐重生!

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回首线切割技术社区这些年的经历,可以用磕磕绊绊、艰难前行来形容,经历过多次因为垃圾贴被网监警告,关闭。以及变更服务器等等经历,虽多次感觉走到了陌路,但在朋友们的支持下,我们总算走了过来。 这次,终于下定决心改版,因为网站的维护全靠朋友们业余时间的心血,我们无法做到门户网站的气度和宽度,那么我们选择深度,我们希望做成一个线切割技术有深度的网站,以及为朋友们提供技术交流的角落。 诚挚邀请对线切割技术有… 阅读更多 »线切割技术社区涅磐重生!