线切割基础入门技术第十篇

三十一、切铝为什么废导电块 ?   切铝不但废导电块,很快就形成深沟,而且这个深沟极容易把丝夹断,夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,他们表面极硬并具有磨粒性质,以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟,软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间,使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电,放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快走丝线切割机共有的弊端。 不单是切铝,切导电陶瓷,切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。 采用密度更大的材质做导电块,在导 […]

Read More..

线切割基础入门技术第九篇

二十三、怎样调整丝架的高低? 丝架在立柱上是靠紧固丝钉,导轨定位面和压条固定的,每次丝架的上下位移,都必须注意到使定位面能定好位,压条能压得牢,紧固镙钉能固定可靠,这样才能使丝架工作在稳定、可靠,大面积接触的定位状态。 调整丝架的高低之后,应再次校正钼丝的垂直度,防止因丝的垂直度变化而造成报废。(虽然机床出厂已作相应要求。) 丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右,切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时,让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜,总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间,同时给丝带着水起速的过程以 […]

Read More..

线切割基础入门技术第八篇

十九、材料变形可怎么办? 因为材料本身会有应力,切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡,只是应力有大有小,变形也会大小不一,这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。线切割加工是同一道理,只是变形小到最终的精度范围以内,加工也就算完成了。 应力是材料内固有的,随强度和硬度的提高而在加大的,暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造,均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉,即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理 […]

Read More..

线切割基础入门技术第七篇

十五、怎么调整排丝轮和挡丝棒? 排丝轮和挡丝棒的作用大体是两个,一个是不致使丝在运动中大幅度的摆起来,再就是靠它们的定位作用,整齐地排挠在丝筒上。当然排丝的左右换向位置也是由它们确定的。 调整的原则是:一、让丝在丝筒上正反排绕的间隔在2mm左右,防止换向瞬间的叠丝。二、与导轮的V形槽中心共同把丝限制在与导轮的轴向相垂直的直线上,以保证导轮V形槽对丝运动的导向定位作用。三、排丝轮和挡丝棒也要保证与床身的绝缘,不可因它们使丝与床身短路。四、限制水过多地被带到丝筒上。 任何时候,排丝轮和挡丝棒都不应对丝的运行产生过大的阻力,因为它对丝的工作张力产生任何影响都会起负面作用。 十六、断丝保护常误动作怎么 […]

Read More..

线切割基础入门技术第六篇

十二、丝怎么又断了? 解决断丝问题除解决前述的加工稳定以外,还要注意到另一个原因,即丝的载流量和保证稳定加工所必须的加工能量的矛盾。电蚀原理决定,单个脉冲能量越大,形成火花加工,爆炸力以及恢复绝缘能力就越强。脉冲能量是靠丝传递的,一般认为,钼丝载流量到150A/平方毫米时由于本身的电阻发热,会使它固有的抗拉强度降低到1/3~1/4,即Ф0.15的丝在加工平均电流到3.2A时,其抗拉强度已经很低了。加之不稳定加工的各种因素,断丝就已经很容易了。 一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如:工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的;废料掉下时的冲击力把丝砸断的;大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低,很多脉冲能量被 […]

Read More..

线切割基础入门技术第五篇

九、导轮和轴承怎么上? 在安装前,导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗,在保持安装工具和手都很干净的情况下,先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂,而后将轴承和导轮分别压入,以适当的转力拧紧导轮两端的备母,旋紧镙塞,将丝架上的安装孔清洗干净后,把安装好的导轮和导轮座压入,要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置(这点非常重要,它说明轴承的工作状态),再顶紧顶丝(不宜大力,以能限制轴承座窜位为宜)。在整个过程中,没有任何需敲砸才能安装的部位,所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持导轮运转平稳自如,始终有润滑脂填充轴承的运转空间,要注意导轮套的绝缘洁净有效,要保证导轮运转的灵活自如,不应 […]

Read More..

线切割基础入门技术第四篇

七、搓板纹是怎么产生的? 随着钼丝的一次换向,切割面产生一次凸凹,在切割面上出现富于规律的搓板状,通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹,产生有凸凹尺寸差异,这是不能允许的。应在如下几处找原因: 1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异,这造成了运行中的丝大幅抖摆,换向瞬间明显的挠性弯曲。也必然出现超进给和短路停进给。 2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳,造成正反转时阻力不一致或是轴向窜动。 3、导电块或一个导轮对丝的阻力太大,造成丝在工作区内正反张力出现严重差异。(两工作导轮间称工作区)。 4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正,V型面不对称,两V型延长线的分离或交叉。 5、与走丝换 […]

Read More..

线切割基础入门技术第三篇

五、切割效率还能再高吗? 切割效率受两大因素的影响,一是钼丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之,总能量,能量利用率都是切割效率的问题。 业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验,结果证明,钼丝载流量达到150A/mm2时,其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4,这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限,以此算来,Ф0.12载流1.74A,Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量,无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速 10米/秒,北京油脂化工厂的DX-1冷却液,切厚度为50的普通钢,脉 […]

Read More..

线切割基础入门技术第二篇

三、坐标位移的误差是怎样产生的? 单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。 1、      齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 2、      连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还伴有噪音。 3、      丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠副的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。 4、      丝杠轴承间隙,这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣, […]

Read More..

线切割基础入门技术第一篇

一、X、Y轴运动的直线度是怎么保证的? 首先应明确,某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度。这如同一条路,既不能左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的,所以导轨的平直度就决定运动的直线度。直线度不好的原因有二:一是导轨本身状态的平直度;二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨,托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨,托板和床身的高低温和时效处理,目的也在于此。 滚柱(钢珠)的不一致将导致受力点少或跷跷板现象也是显而易见的。 要注意到,因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨,比如丝杠的轴向与导轨不平行,丝杠与丝母 […]

Read More..

螺距补偿-线切割中丝提升必须具备的功能

最近有几次业内同行碰面,大家坐在一起闲聊探讨中走丝的现状和发展趋势,都觉得现在市场上已有的产品,基本都停留在质次价廉的地步;我们也一起聊到了产品提升的问题,认为单纯从技术角度出发,有很多技术缺陷解决好了是有可能提升产品性能的.我们大家相互激发聊得很开心,我很想把这些内容写下来和大家一起分享.          由于我自己比较忙,没有太多的时间坐下来写,加上我的文笔太差,故很难一次把这些想法和问题一起表述完善,从实际出发,我打算分几次把这些想到的问题写出来.          今天首先来写我认为目前最制约中走丝线切割机床的性能的关键问题:螺距补偿.当前市场上使用的大部分称为中走丝线切割机床的产品 […]

Read More..

线切割电机选择对加工的影响

国产的快走丝数控线切割机床驱动单元包括驱动装置和电机两部分,对驱动单元的选购主要依据机床的定位和要求来选择,电机是通用的部件,性能差别只存在于不同的厂家和型号。 驱动电机主要可分为:反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类,目前还有使用直流伺服电机的厂家,比如北京安德就一直在使用直流电机。 反应式步进驱动电机的转子无绕组,由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢,由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制,通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向,改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度, […]

Read More..

放電加工創新技術 微細電極加工成型裝置

未來奈米科技、光電通訊、生醫科技對微細加工製作零組件或模具需求將會增加,故看好微細加工市場發展。微細加工的方法包括微雷射加工、電子光束加工、蝕刻等方法,而放電加工為非傳統加工方式,利用火花放電所產生的熱能熔化加工物,並沒有產生切削力,因此最適合微細加工之應用。 工研院致力於開發精細線加工系統技術、高效率放電電源系統技術與精度加工控制技術,藉由技術擴散,提供業界高科技線切割機電控制系統,以提升國產線切割機達A+等級。另外,建構切削製程技術研發系統,將可提高台灣切削加工技術,藉由研發技術成果移轉,提升切削加工業的國際競爭力。 工研院表示放電加工創成控制器應用技術計劃,將結合以往技術研發的創成放電加 […]

Read More..

数控电火花加工技术发展现状

数控电火花加工技术发展的基本现状 1.1数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷,如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。 精密化 电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高,尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看, […]

Read More..

割铝割得机“受伤”

听博友葛生说加工店做得累。此话当真。做加工是“有肉吃肉,有汤喝汤,就是明知骨头也不放过”反正是有货送上门都得接,对客户还得一百二十分的感谢。 这不,面对一百套“手机铝合金贴片定位模”还真是诱人啦。初始跟客户报价按本地快走丝行情每平方四厘,一套共二件。总共112.5元。还真是线割“肉菜’来啦。 走了相关的程序终于下单了,看了订单我都要晕过去了。每套总的定价60元/套。 以前听朋友说做线割的有二厘的单,我还真的遇上了。 好在以前用快走丝和慢走丝割个铝。速度是普通模具钢的二倍到三倍。线割干活养不了人先养机呗。而且客户资源重要。 旧机新水开张还不错,割了一套统计时间计算每小时有十三元左右。一天割下来二 […]

Read More..

放電加工與線切割高精度化與微細化

放電加工機為精密的工作母機,其涵蓋範圍包括精密機械加工與自動控制領域,包括電子、機械、材料、物理及控制等多方面技術,為技術及資本密集產業。 放電加工原理是利用電能轉換成工件熱能,使工件急速融熔的熱性加工方法,放電加工時電極與工件間的微細間隙中產生過渡電弧放電現象,進而對工件產生熱用,同時加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象。 精密機械加工與自動化 業界為使產品大量且快速生產必須仰賴模具之開發與製造,而模具材料特性及精密度要求較高,一般金屬切削工具機難以達成,需由放電加工機技術來克服。 隨著機械工業不斷發展,對於材料品質要求日益提高,選用機械元件設計的材料,大多會選用高強度、高硬度 […]

Read More..

中国线切割行业技术发展状况汇总

最近想写一篇关于目前线切割行业的最新进展的文章,今天我就把我所了解到的情况写一些片言只语。 1、切割速度: 如果参加在近几年的展览会,就能看到线切割厂家的宣传中,切割速度突飞猛进,我们以平方毫米/分钟来做计量单位(也有用平方毫米/小时的),在以前几十年的线切割最高切割速度一般标100-120,从前几年开始,这个数字开始像体育纪录一般被不断刷新,至于是从哪一家开始的,我记不清楚了,我最开始见到的是苏州开拓宣称做到了200平方/分钟,我们在展览会上和他们落实切割损耗的时候,他们的技术人员笑而不答。故我们对此持怀疑态度;后来和南航的刘志东博士交流,他说切割速度提高和他研制到切割液有很大的关系,而且苏 […]

Read More..

线切割技术社区涅磐重生!

回首线切割技术社区这些年的经历,可以用磕磕绊绊、艰难前行来形容,经历过多次因为垃圾贴被网监警告,关闭。以及变更服务器等等经历,虽多次感觉走到了陌路,但在朋友们的支持下,我们总算走了过来。 这次,终于下定决心改版,因为网站的维护全靠朋友们业余时间的心血,我们无法做到门户网站的气度和宽度,那么我们选择深度,我们希望做成一个线切割技术有深度的网站,以及为朋友们提供技术交流的角落。 诚挚邀请对线切割技术有见解的热心网友加入网站维护,不胜感谢。 我们的目标是,和朋友们共同把线切割技术社区建设成为一个探讨技术的垂直技术网站! 线切割技术社区 WEDM

Read More..