线切割技术社区

中走丝多次切割变形问题处理方法

凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工 中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯 尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑 架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连 接毛坯左右两侧的材料越割越小,毛坯

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中走丝切割工艺

1、凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式加工,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线或切割方向。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。 例如下图的葫芦形凸模切割   夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被划分为左右两个部分。由

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线切割机床如何选择伺服电机?

线切割机床如何选择伺服电机? 线切割机床对伺服电机有哪些特殊要求? 慢走丝线切割的伺服应用的主要技术难点慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点就是在0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳的追随误差,同时追随误差又必须小于2个脉冲。这样的超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的。   慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm,而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和最大可达约为350m㎡/min,慢走丝机床加工的工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求,速度必须在一定的范围内,过快的速度会造成加工不彻底,

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老牌新军 电加工市场显神威

您听说过斗山机床吗?面对这个问题,相信绝年夜大都业内人士的回答都是肯定的。可是在电加工领域中,“斗山”这个名字几乎无人知晓,这其实不是因为斗山的设备欠好,而是因为它进入这个领域的时间尚短,在这里它只能算做一名“新秀”。2012年,斗山在韩国SIMTOS展览会上首次展出了其NW系列高精度浸入式电火花线切割机床。NW系列包含NW370、NW570、NW800和NW1100四种型号,其中NW370和NW570已升级为NW370Ⅱ和NW570Ⅱ。NW系列机床是斗山不竭立异的机床技术的结晶,在韩国总部斗山拥有一支30余人的专业研发团队负责电加工设备的开发,团队中除拥有在电加工行业造诣深厚的工程师之外,还

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微精梳齿慢丝加工及3R夹具的应用

来源:成都敏捷制造工程有限公司 黄海基 马德智 本文介绍了微精梳齿的加工方法及3R夹具在线切割加工中的典型应用。 随着科技的发展,对机械零部件、模具产品等的加工精度要求是越来越高,高精度的低速走丝线切割在国内逐渐得到普及,但对于一些特殊要求的产品,不仅是要求有高精度的机床,同时还需要成熟的工艺过程、合理的工装夹具以及高技能的工人相互结合才能做出理想的产品。如图1就是一个较为典型的例子。 1.  技术要求: 1.1  材料为钨铜合金。 1.2  尺寸0.04与0.06共72个周期,要求一致性小于0.003。 1.3  尺寸0.12与0.18一致性小于0.003。 1.4  梳齿根部可圆弧过渡。

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WEDM脉冲电源恒流输出双管正激交错DC/DC变换器设计

WEDM用脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流,供给电极放电间隙所需要的能量以蚀除金属。本文提出的电流型电火花线切割加工电源前级电路恒流输出DC/DC变换器,其电路拓扑采用双管正激交错并联结构,故称为恒流输出双管正激交错并联DC/DC变换器。其电压应力等于电源输入电压,通过两个二极管来构成励磁电流回路,使能量回馈至电源。 设计方案 主电路结构如图1所示。M1、M2、D1、D2构成一路双管正激电路,M3、M4、D3、D4构成另一路双管正激电路,D5、D6分别为两路双管正激电路的整流二极管,D7为续流二极管,L为输出滤波电感,C1、C2分别为输入、输出滤波电容。 DC/DC变

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电火花放电状态检测技术研究及其意义

电火花加工间隙的放电波形主要分为空载、火花放电、过渡电弧、稳定电弧和短路五种。不同的放电间隙状态有不同的加工性能。检测技术就是在加工中识别不同的脉冲状态,特别是将异常放电状态从正常放电状态检测出来,为后续的自动化控制环节提供依据,以减少和避免异常放电的产生,提高加工质量,保证生产效率。 一、传统电火花加工放电状态检测方法 传统的间隙放电状态识别方法通常是基于放电间隙的电压量,不同放电状态的电压波形图是不一样的,此外脉冲放电时存在大量的射频发射和声发射信号,传统的辨识方法以此作为依据,主要包括以下几种检测方法:门槛电压法、高频分量检测法、击穿延时检测法等。 1.门槛电压法 这是目前对放电间隙状态

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高频电源使用方法

高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。 (一)、调节原则 1、  工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通 1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、  进给速度(由控制器选定)选

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冲电线将在日美中上市加工速度提高3成的线放电加工用电极线

(虽然是老新闻,但是还值得一看   )   日本冲电线2010年4月将在美国、中国和日本上市线切割放电加工机使用的镀锌电极线“OS-UZ Wire”。该产品的特点是采用自主开发、可同时实现高速加工和高表面精度的4层结构,将加工速度提高了约3成。 此前,高速加工一般采用热扩散电极线,这种电极线因结构复杂,价格高于普通黄铜电极线。冲电线此次开发的电极线采用以黄铜为中心层周围形成锌比例较高的黄铜层、外层以锌和较薄的特殊覆膜层包覆的4层结构,降低了生产成本。该公司称价格将低于热扩散电极线。 性能方面,第一次加工时(粗加工)的速度比黄铜电极线快30%左右,而且表面精度及定位精度等也高于黄铜电极

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快走丝电火花线切割加工工艺初探

电火花线切割加工在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工方法具有明显的优势,因此被广泛应用于模具、工具、航空航天等制造加工领域。 根据电极丝运动的方式将电火花线切割机床分为快走丝电火花线切割机床和慢走丝电火花线切割机床,二者具有不同的特点和应用场合。快走丝电火花线切割机床因 其操作简单、成本低等优点而被普遍采用。在线切割加工过程中,影响加工质量和效率的因素较多,本文结合相关资料,对数控快走丝电火花线切割加工的工艺方法 进行研究。   一.加工原理 1.电极丝与工件之间脉冲式放电加工; 2.电极丝沿其轴向作走丝运动; 3.工件相对于电极丝在X,Y平面内作数控运动。 二.

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线切割慢走丝机床操作实验指导书

  线切割慢走丝机床操作实验指导书 慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。慢走 丝电火花线切割机床的品种较多,各种机床的操作大同小异,一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。但慢走丝线切割机所加工的工件表 面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,其操作要求更加注重加工精度和表面质量。 线切割慢走丝机床 1. 工艺准备 (1)工件材料的技术性能分析  不 同的工件材料,其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样,即使按同样方式加工,所获得的工件质量也不相同。因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料 作相应的选择。例如要达到高精度,就必须选择硬

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台达伺服技术在慢走丝加工机床上的应用

1引言电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期 1 引言  电火花线切割加工(WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM),有时又称线切割。其基本工作原理

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机床企业跨入机器人领域的优势与劣势分析

【编者按】目前,我国市场上机器人总共拥有量近万台,仅占全球总量的0.56%,其中完全国产机器人行业集中度仅为占30%,其余皆为从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。究其原因,很大程度在于自主品牌不够,发展壮大自主品牌及其自动化成套装备产业成为当务之急。工业机器人关键应用在于运动控制,而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说,机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此,近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。特别是数控系统制造企业,比如华中数控、广州数控等。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,我国机器人产业还很薄弱,机器人研究仍然任重而道远。

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数控电火花线切割机加工中丝半径补偿的使用和计算图解

数控电火花线切割机床加工的丝半径补偿值等于电极丝半径和放电间隙之和,如图5所示,即D=丝半径十d(d为放电间隙)丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中的刀具半径补偿的建立和取消过程完全相同。丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令,而且必须在切入过程(进刀线)和切出过程(退刀线)中完成,如图6所示。对于粗、半精加工、精加工,只需调整电参数和丝半径补偿值即可。如图7所示。

中走丝电火花线切割机加工原理

【编者按】中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。     在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝,精加工时采用低速(1-3m/s)走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低

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