我操作中走丝的心得体会

我操作中走丝的心得体会,不吹嘘,很实在 本人学习了3个月的中走丝,从一无所知到学会锥度的切割,现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。我发现在网上关于中走丝的一些教程很少,所以现把我这三个月所学的心得写出来,希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟,当然,我的水平还不够,肯定会有不少的错误,希望各大高手指点一二。 我的学习过程是分为三步走的, 第一步是熟悉机台操作,第二步是如何上模,第三步是如何编图。 当然,我的意思并不是说学习步骤必须明确分开,而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。在第一步熟悉机台的过程中,你也可以去了解如何上模,在上模的学习过程中可以尝试了解如何编图,其实这便是一个自己 […]

Read More..

中走丝与慢走丝加工的技术差距

中走丝与慢走丝加工的技术差距 一、 快走丝加工技术的发展现状 顾名思义,快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床,经过几十年的不断完善和发展,现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,在中低档市场中占有相当的分量。 快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40 ㎜²/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有较明显的线纹,加工精度在0.02㎜左右。 为改善加工品质,快走丝加工机床制造厂家参 […]

Read More..

线切割加工铝件

  数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。 铝件线切割加工 一、线切割铝件易断丝的问题 1. 线切割铝件易断丝的原因 线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。 2. 解决方法 针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈 […]

Read More..

提高电火花加工质量的对策

  1 引 言 电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节,尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工质量问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。 2 电火花加工常见的异常问题 (1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样 […]

Read More..

特 种 加 工

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 一、 特种加工的发展和定义 传统的机械加工已有很久的历史,它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的,如我们的家用电器:电冰箱、洗衣机、空调等;我们的交通工具:如汽车、火车、飞机等,以及各种武器装备:枪、炮、坦克、火箭等。 传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属,使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。 随着科学 […]

Read More..

电火花线切割基本知识测试题

下面为100道电火花线切割基本知识测试题,试试你能答对多少 选择题(共100题) 1 .零件渗碳后,一般需要经( )处理,才能达到表面硬而耐磨的要求。  A 、淬火+低温回火  B 、正火  C 、调质  D 、时效 2 .第一台实用的电火花加工装置的发明时间是( ) A 、1952 年   B、1943 年  C 、1940 年  D 、1963 年 3.电火花线切割加工属于( )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大开路电压,可以( )  A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差  C 、增大加工间隙 D 、 […]

Read More..

测试一下,看你能答对多少

这里有100道有关电火花线切割方面的基本知识题目,你不妨测试一下,看你能答对多少? 判断题 (共100题,每题一分,答案附后) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。 (    ) 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。(    ) 3.电火花线切割加工通常采用正极性加工。(    ) 4.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小(    )。 5.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。 (    ) 6.在设备维修中,利用电火花线切割加工齿轮,其主要目的是为了节省材料,提高材 […]

Read More..

逆向工程技术及应用

【编者按】逆向工程是根据已有的东西和结果,通过分析来推导出具体的实现方法。比如你看到别人写的某个exe程序能够做出某种漂亮的动画效果,你通过反汇编、反编译和动态跟踪等方法,分析出其动画效果的实现过程,这种行为就是逆向工程;不仅仅是反编译,而且还要推倒出设计,并且文档化,逆向软件工程的目的是使软件得以维护。 异向工程专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何建模的直接转换。逆向工程技术涉及计算机图形学、计算机图像处理、微分几何、概率统计等学科,是CAD领域最活跃的分支之一。   为适应现代先进制造技术的发展,需将实物样件或手工模型转化为CAD数据,以便利用快速成形 […]

Read More..

数控线切割加工变形原因及预防措施

数控线切割加工变形原因及预防措施 1.加工变形的原因 材料本身会有应力,电火花线切割加工打破了材料原有应力的平衡状态,通过变形来恢复平衡。因为材料的应力是不一样的,所以电火花线切割加工后材料的变形也会有大有小。这如同一根竹片中间劈开,两半都弯,大半弯得少,小半弯得多。在电火花线切割加工中,材料难免会有变形,如果变形非常小,在加工要求的精度范围以内,这种变形几乎可以忽略不计,但如果变形超出了加工精度要求,会使尺寸出现明显偏差,影响工件的加工形状。 电火花线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系;壁厚较薄的工件容易产生变形。 […]

Read More..

走出线切割机床“最大加工效率”误区

 不同的线切割机床标注的最大加工效率不同,用户往往会陷入一个误区:认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关,机床的加工电流越大,最大加工效率就越高。 在最大加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的最大加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。 通常来讲,线切割机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效 […]

Read More..

如何合理选择电火花加工机床的技术指标

如何合理选择电火花加工机床的技术指标         摘要:对数控电火花加工的几个常见技术指标进行了综合分析,从电火花加工的实际需求出发,指出了这些技术指标的片面性,希望对引导用户的理性需求有所帮助。 由于数控电火花加工机床市场竞争日益激烈,故越来越多的厂家都在宣传“镜面电火花加工”、“高效率加工”、“专家系统”等高性能指标。从表面上来看,似乎大多数控电火花加工机床的加工性能已经同质化,具有很高水平。而事实上,一些数控电火花加工机床用户的使用效果并不理想,甚至有些用户感觉上当了。造成这种情况的原因是:电火花加工行业通常是用一些技术指标来衡量机床的加工性能,如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小电 […]

Read More..

液体静压丝杠驱动装置介绍

 液体静压丝杠驱动装置介绍 近年来,直线电机和高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动装置成为替换滚珠丝杠驱动系统的新方案。将保持丝杠螺母与丝杠之间油膜厚度几乎恒定不变的液压流量调节器同伺服电机结合使用,可用作金属切削机床工作台的驱动装置,尤其适于在精加工领域中使用。随着同步直线电机的出现和Hyprostatik Schinfeld有限责任公司高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动系统的研发成功,人们逐渐熟悉到滚珠丝杠驱动系统的缺点。 液体静压丝杠驱动装置除了具有高精度和高可靠性的优点外,与滚珠丝杠驱动装置一样,也能把伺服电机的旋转运动转变成直线运动。液体静压丝杠驱动装置的螺母在改进型梯形螺纹丝杠齿面的油膜 […]

Read More..

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧

慢走丝线切割加工工艺及操作技巧 1 引言  慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。 在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中,结合多年的生产实践,针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难,总结了几点工艺处理方法和加工操作方案   2 凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用, 它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的 […]

Read More..

精密慢走丝线切割机床运行要求

精密慢走丝线切割机床运行要求 切割机床—您像保养爱车一样保养机床了吗? 精密慢走丝线切割机床,机床运行应符合以下相关要求。 1.环境要求 保证机床运行的适宜温度是15—30°C,但只有在恒温环境下,才能确保机床精度和加工精度,保证精度的适宜温度为20±1°C。应避免阳光对机床直接照射,工作环境湿度应在40%-80%之间。机床不能安装在通过地基传送振动的机器附近,否则影响加工精度,还应远离粉尘、腐蚀性气体(漂浮的粉尘积聚在丝杠、导轨等部位会加快部件的磨损)。 2.供电要求 标准供电电压3 × 380 V,50Hz,允许波动范围±10%,并具备可靠的接地保护(可有效减少不同用电设备之间的干扰及不明 […]

Read More..

线切割加工如何正确、合理选用电极丝

电火花加工作为一种特种精密加工技术,近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工,已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关,而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。 从镀锌电极丝的发明到今天,市场上不断出现了各种各样比普通黄铜丝性能更好的电极丝,电极丝的正确选用已经成为使线切割机的性能得到最大限度的发挥并为用户创造更多利润的关键。现在,在欧美和日本等发达国家,以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。同时,除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割 […]

Read More..

中走丝线切割表面粗糙度与导轮组的关系

一台线切割机送到户手里,机床的“加工性能”基本定型,而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。 从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。 先从导轮组件的结构说起,不管是快走丝,还是在快走丝结构基础上改装的中走丝,导轮组件分为“主导轮组件”,和“辅助导轮组件”二部分。 不管是主导轮组件,还是辅助导轮组件,都是由以下几个主要部件组成: 导轮套,导轮,轴承,封套,螺母。 我们知道:在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转,每分钟达到几千转。特别是快走丝,中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对 […]

Read More..

中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加 工的困难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题. 国内外研究简况早在!”80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随 后,’发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!”((以内时效果不错.著名的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布. 以此为断丝先兆信号 […]

Read More..

中走丝线切割加工工件材料及热处理

由于工件材料内部残余应力对中走丝加工的影响影响较大,在对热处理后的材料进行加工时由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏,从而可能影响零件的加工精度和表面质量,并且易产生夹丝,造成断丝。为了避免这些情况,应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。如以线切割加工为主要工艺的凹凸模具应尽量选用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具钢。 尽量不要选用用铸铁或T8、T12等碳素工具钢作为切割工件材料。因为铸铁中杂质较多,碳素工具钢淬透性差、易变形、加工中排查困难,易于短路、断丝。如 必须加工此类工件,则加工速度要选择慢一点,工作液配比要稀一些,必要时添加少量洗涤剂以增 […]

Read More..

中走丝多次切割变形问题处理方法

凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工 中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯 尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑 架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连 接毛坯左右两侧的材料越割越小,毛坯 […]

Read More..