运丝机构、加工精度以及导向器对中走丝线切割机床性能的影响

编者注:对于中走丝,运丝机构对加工的影响至关重要,而运丝机构及导向器对加工精度的影响也是决定性的,故本文探讨这三者之间的相互关系,虽然写的相对宽泛,但是对于技术交流依然有一定的借鉴作用,文章原发表于工程机械,转载至机经网。原作者未查到,有知道的请告知,作为一个负责任的技术网站,坚持尊重原创! 一、中走丝线切割机床运丝机构对断丝的影响 中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。 贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝 […]

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硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究

硬质合金电火花线切割加工工艺参数研究   摘 要:采用高速走丝电火花线切割机床对YG6硬质合金进行切割加工实验,研究各电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、间隙电压)对硬质合金切割加工速度和表面粗糙度的影响。硬质合金加工表面有许多凹坑,且随脉冲宽度和间隙电压的增加,凹坑更加明显。   1 、前 言   硬质合金是由硬度很高的难熔金属碳化物(如碳化钨、碳化钛、碳化钽与碳化铌等)和粘结金属(如钴、铁或镍等)粉末按一定比例混合,通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,即使在高温下仍有很高的硬度[1]。硬质合金因其高硬度和高耐磨性在模具制造业中得到广 […]

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线切割加工铝件

  数控线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题,有的直接造成加工产品报废。根据多年加工积累的经验,对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。 铝件线切割加工 一、线切割铝件易断丝的问题 1. 线切割铝件易断丝的原因 线切割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。 2. 解决方法 针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防馈 […]

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提高电火花加工质量的对策

  1 引 言 电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节,尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工,加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法,重则造成工件整体报废,延长了模具制造周期,增加了模具制造成本,降低了模具质量,因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工质量问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。 2 电火花加工常见的异常问题 (1)模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 用电火花加工完成的部位通常能达到的精度为0.005mm左右。模具零件中不同部位的加工精度要求是不一样 […]

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电火花线切割基本知识测试题

下面为100道电火花线切割基本知识测试题,试试你能答对多少 选择题(共100题) 1 .零件渗碳后,一般需要经( )处理,才能达到表面硬而耐磨的要求。  A 、淬火+低温回火  B 、正火  C 、调质  D 、时效 2 .第一台实用的电火花加工装置的发明时间是( ) A 、1952 年   B、1943 年  C 、1940 年  D 、1963 年 3.电火花线切割加工属于( )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 4.在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大开路电压,可以( )  A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度变差  C 、增大加工间隙 D 、 […]

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测试一下,看你能答对多少

这里有100道有关电火花线切割方面的基本知识题目,你不妨测试一下,看你能答对多少? 判断题 (共100题,每题一分,答案附后) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。 (    ) 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。(    ) 3.电火花线切割加工通常采用正极性加工。(    ) 4.脉冲宽度及脉冲能量越大,则放电间隙越小(    )。 5.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。 (    ) 6.在设备维修中,利用电火花线切割加工齿轮,其主要目的是为了节省材料,提高材 […]

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步进电机和伺服电机

步进电机和伺服电机   全数字式交流伺服系统    目前的步进电机与伺服电机的应用越来越广,很多人并不十分了解两者的差别,所以实际应用选型上就存在问题。 步进电机是一种离散运动的装置,它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中,步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势,运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似(脉冲串和方向信号),但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较 一、控制精度不同 两相混合式 […]

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未来的世界将由数据驱动

  —马云在汉诺威IT博览会上演讲  “未来的世界,我们将不再由石油驱动,而是由数据驱动;生意将是C2B而不是B2C,用户改变企业,而不是企业向用户出售——因为我们将有大量的数据;制造商必须个性化,否则他们将非常困难。” 【《财经》综合报道】3月15日,汉诺威IT博览会(CeBIT)在德国开幕,阿里巴巴创始人马云作为唯一受邀的企业家代表,在开幕式上作了主旨演讲。 2015年德国汉诺威IT博览会 马云在演讲中表示,过去20年,互联网非常成功,但有个很奇怪的事,“很少有互联网公司能健康的、平静的活过3年”。 马云认为,如果一个行业不能活的超过3年,如果不是所有的公司能够快乐的 […]

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实现工业4.0,德国和日本采取的路径

实现工业4.0,德国和日本采取的路径 日本和德国很多相似的地方,日本人和日耳曼人一样,都是O型血为主体的人群,性格长处也很接近:敬业、认真、韧性和责任心;也同样都崇尚武力、好战勇猛,有强烈的征服欲;都是资本主义国家后起之秀;当然也都曾大肆屠杀其他民族,侵略过周边国家…… 但即使是亲兄弟,人生也往往大不相同。为什么两个国家走上了完全不同的道路?为什么同为先进的工业国家,工业4.0的大旗却被德国先扛了起来?见贤思齐,见不贤而内自省,我们很有必要深入的学习一下两个国家的发展路径。 先从两个国家开始崛起说起: 1870年 在铁血宰相俾斯麦的指挥下普鲁士击败了法国,德意志帝国宣告成立,当年领土约61万平 […]

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GF加工方案:推出全新慢走丝线切割机床CUTE350

  全新慢走丝线切割机床CUTE350    2015版CUT E350,       2015年伊始,有着60多年电加工经验的GF加工方案(GF Machining Solutions)推出其全新慢走丝线切割机床CUT E350, 完全迎合小型加工工厂和模具制造商在有限的投资下,做到高效和准确复杂形状的切割需求。我们的电加工经验,帮您触动成功。 集成防碰撞保护(ICP) CUT E350符合人体工程学,改进的机床设计最大限度地减少空间需求,高刚性的结构可以精准地切割大而重的工件。CUT E350具有的集成防撞保护ICP功能,使X,Y和Z轴上可以在碰撞的情况下保护机床。这样,因为不用担心维修的 […]

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液体静压丝杠驱动装置介绍

 液体静压丝杠驱动装置介绍 近年来,直线电机和高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动装置成为替换滚珠丝杠驱动系统的新方案。将保持丝杠螺母与丝杠之间油膜厚度几乎恒定不变的液压流量调节器同伺服电机结合使用,可用作金属切削机床工作台的驱动装置,尤其适于在精加工领域中使用。随着同步直线电机的出现和Hyprostatik Schinfeld有限责任公司高承载、无磨损的液体静压丝杠驱动系统的研发成功,人们逐渐熟悉到滚珠丝杠驱动系统的缺点。 液体静压丝杠驱动装置除了具有高精度和高可靠性的优点外,与滚珠丝杠驱动装置一样,也能把伺服电机的旋转运动转变成直线运动。液体静压丝杠驱动装置的螺母在改进型梯形螺纹丝杠齿面的油膜 […]

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国内外常用数控系统

  常见的几种国内外数控系统介绍 国产普及型数控系统市场占有率不断提高,但外国品牌依然占领国内市场。在高档数控系统领域,国产数控系统与国外相比,确实还存在比较大的差距。虽然国产五轴联动数控系统技术上已经取得了一定突破,但功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面。国产高档数控系统的差距,还表现在产品的系列化不全,如伺服电机、伺服驱动从小到大各种规格,国外都有,而我们的规格有限;在高速(快速进给速度40米/分以上)、高精(分辨率0.1微米以下)、多通道数控系统的功能、性能上,国产系统与国外系统有较大差距。目前国内常见的数控系统主厂商包括: 1.日本FANUC数控系统   日本发那科公司( […]

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精密慢走丝线切割机床运行要求

精密慢走丝线切割机床运行要求 切割机床—您像保养爱车一样保养机床了吗? 精密慢走丝线切割机床,机床运行应符合以下相关要求。 1.环境要求 保证机床运行的适宜温度是15—30°C,但只有在恒温环境下,才能确保机床精度和加工精度,保证精度的适宜温度为20±1°C。应避免阳光对机床直接照射,工作环境湿度应在40%-80%之间。机床不能安装在通过地基传送振动的机器附近,否则影响加工精度,还应远离粉尘、腐蚀性气体(漂浮的粉尘积聚在丝杠、导轨等部位会加快部件的磨损)。 2.供电要求 标准供电电压3 × 380 V,50Hz,允许波动范围±10%,并具备可靠的接地保护(可有效减少不同用电设备之间的干扰及不明 […]

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特种加工机床行业标准批准发布

特种加工机床行业标准批准发布 2014年8月8日     近日,工业和信息化部批准发布JB/T 11997—2014《卧式电解成形机床》、JB/T 11998—2014《数控电火花微孔加工机床》和JB/T 11999—2014《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床》等特种加工机床产品系列标准共7项。上述标准均为新制定的推荐性机械行业标准,并将于2014年11月1日起正式实施。   标准编号 标准名称 JB/T 11997.1-2014 卧式电解成形机床   第1部分:参数 JB/T 11997.2-2014 卧式电解成形机床   第2部分:精度检验 JB/T 11997.3-201 […]

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中走丝线切割表面粗糙度与导轮组的关系

一台线切割机送到户手里,机床的“加工性能”基本定型,而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。 从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。 先从导轮组件的结构说起,不管是快走丝,还是在快走丝结构基础上改装的中走丝,导轮组件分为“主导轮组件”,和“辅助导轮组件”二部分。 不管是主导轮组件,还是辅助导轮组件,都是由以下几个主要部件组成: 导轮套,导轮,轴承,封套,螺母。 我们知道:在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转,每分钟达到几千转。特别是快走丝,中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对 […]

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沙迪克断丝处理

①断线处理 粗割时断线,想一想为什么断线? 可能的原因有: a进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了  如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,       SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常 b条件太强了 ★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小 c后面绞线了,  ★解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里 d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行 e有异物顶住了,  ★解决方 […]

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慢走丝沙迪克操作流程步骤

沙迪克操机基本流程 A.按下[source  ON]→[POWER  ON] →限位移动→机床检查(包括:①电极丝残量充足;②加工液量充足;③过滤器压力适当;④电极丝张力要适当;⑤导电块40小时换一次;⑥下眼模不能松动;⑦眼模开关要灵活;⑧工作台里无废弃物;⑨开机后UV要回到零。 B.一件工件完整的加工流程: 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高(A-7)→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工(A-4=UV清零,A-5=回机械垂直,A-7=锁机高) 【1】怎样看图纸, a确认第一视角还是第三视角 b单位公差,已标注公差和未标注公差 c哪些 […]

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中走丝,中走丝切割表面粗糙度与导轮组件的关系

一台线切割机送到户手里,机床的“加工性能”基本定型,而钼丝的定位“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定线切割表面质量的好坏。 从导轮组件的工作原理和工作环境去分析就能为我们在让线割机床保持良好的加工表面粗糙度状态有了实际的参改价值。 先从导轮组件的结构说起,不管是快走丝,还是在快走丝结构基础上改装的中走丝,导轮组件分为“主导轮组件”,和“辅助导轮组件”二部分。 不管是主导轮组件,还是辅助导轮组件,都是由以下几个主要部件组成: 导轮套,导轮,轴承,封套,螺母。 我们知道:在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转,每分钟达到几千转。特别是快走丝,中走丝的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对 […]

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中走丝加工过程中断丝的原因及解决方法

断丝问题一直是中走丝线切割加工中的一个严重的问题.它使加工停顿并不得不从头开始,浪费大量工时,破坏了加工面的完整性,增加了实现无人操作加 工的困难,阻碍中走丝线切割工艺的进一步发展.因此,研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外中走丝线切割工艺研究中的一个重要课题. 国内外研究简况早在!”80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随 后,’发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!”((以内时效果不错.著名的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布. 以此为断丝先兆信号 […]

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